一、企业基本情况介绍
四川科新机电股份有限公司位于四川德阳，是一家面向核电军工、新能源等领域的国家高新技术企业，已通过多项管理体系认证，拥有先进制造及试验设备。公司与多所知名学府合作，多次获奖，被列为德阳市头雁企业。其智能化改造数字化转型评分为62分，处于L2等级，达到综合集成阶段，具备了一定的数字化能力和协同能力。
工厂俯瞰图
二、智改数转主要做法
1.生产制造环节新一代信息技术的典型应用场景
四川科新机电股份有限公司正探索智能制造新路径，拟通过各类新兴技术提升生产效率。目前，企业虽未全面应用，但已规划将5G技术融入工厂，实现设备实时监控与远程控制，优化生产流程。同时也计划引入人工智能与数字孪生技术，用于生产优化、质量控制，模拟预测生产过程以及预测性维护，旨在提高产品质量与生产效率。减少停机时间，降低成本。
目前，企业已构建统一设计平台，集成CAD/CAE/CAM等工具，一定程度上提升设计效率与质量。
业务流程示意图
2.工业标识解析节点建设和应用
四川科新机电正规划工业标识解析节点建设，以提高供应链透明度。通过定义企业内部标识标准，企业将确保所有产品和设备都能被准确标识。标识解析系统将与现有ERP等系统集成，实现数据无缝对接，优化供应链管理。该技术将助力企业精细跟踪生产步骤，提高生产效率，同时满足合规性要求。
3.生产制造环节设备技改措施
四川科新机电股份有限公司实施设备联网全覆盖，加强标识解析系统、ERP等系统协同，设计平台集成CAD/CAE/CAM等工具，通过以上措施，持续提升生产自动化、智能化水平，促进制造效率和质量双提升。
管子管板自动焊
生产车间照片
核电车间一角
焊机总看板
三、主要成效
四川科新机电股份有限公司在装备自动化和智能化建设方面取得了一定成效。公司设备联网率高达96.52%，装备数字化率达到22.28%。关键工序中，数控化关键工序占比30%，全业务系统集成率为33%。此外，数字研发工具普及率高达80%，智能排产实现率为30%，生产数据自动采集率估算为35%。
焊接工艺是公司所有产品均需要完成的一道工艺，其工作量约占产品制造工作量的38%-45%，目前系统与ERP对接销售订单信息567个，对应生产产品3000多台，焊接工艺14万条，无损检测申请35万条。
公司在装备自动化与智能化建设方面取得了显著成效，有效提升了生产效率与产品质量，在提升自身核心竞争力的同时也为行业数字化转型提供了宝贵经验和启示。