一、企业基本情况介绍
特变电工（德阳）电缆股份有限公司作为西南地区最具规模的电线电缆制造企业，四川省首批“贡嘎培优”企业，依托5G工业互联网、云计算等新兴技术构建以iMOM线缆制造运营系统为核心的信息化平台，实现物料入厂到成品出库的物信同步，缩短生产周期、降低生产成本，提升企业综合竞争力，实现“原地倍增”目标。
二、智改数转主要做法
1.智能化物流
规划智能仓储物流配送系统，建设自动化仓储，建立拣配一体，自动搬运，精准配送，信息透明，智能控制，精细管理的智能物流系统。引进智能物流地面控制系统，实现物流周转自动化、数字化控制，通过自动调度系统通讯和统一调配，实现AGV机器人物料自动配送，减少物料配送人员。在电线电缆行业具有领先示范作用。
抱夹式机器人正在更换工装盘
2.自动化设备
全部采用自动化的配置，包括自动换盘、自动成圈扎带、自动塑封等，减少人工参与工作有效提升产品质量、生产效率，同时所有设备通过SCADA系统集中监控实时掌控生产任务情况。
新能源装备电缆数字化车间全自动化自动上料生产线
3.自动化检测
挤塑机设备增加测偏仪、测厚仪等在线检测系统，对绞线节距、绕包重叠率、产品外观、印字内容等质量情况进行全生产过程自动检测并将数据上传给信息化系统，实现所有工序自检项目在线自动检测，减少生产过程中对操作人员的依赖，进一步提高过程质量控制能力，为业内线缆检测提供数字化解决方案。
可视化的自动在线检测系统
4.信息化管理
自主研发MOM系统，将自动化与制造管理、质量运行管理和供应链管理与生产运行联系起来，建立了一套无缝连接的闭环体系。MOM系统开发了对接企业内现有ERP、CAPP等系统的接口，实现了数据的实时对接传输，真正的将人、机、料、法、环等生产要素有机结合在一起。新建QMS系统，及时、有效掌握产品生产过程质量全景，通过质量趋势的变化和质量检验前移等措施，实现质量预防性管理，减少不良产品，及时采取措施保证产品质量，规避风险和损失。新建WMS系统，通过车间智能AGV，码垛机器人，输送线及智能仓库等智能化物流仓储设备，实现精准的物流配送、精细化的库存管理、快速的拣配货，助力德缆数字化智能物流仓储平台建设。规划数字化工厂工业数据采集、存储平台，提供稳定、有效的双向访问通道，支撑生产过程的完整追溯，提高现场快反和透明化生产能力。
MOM生产系统管理系统平台
5.5G工业应用
基于5G技术的建成德缆数字孪生工厂，5G网络的低时延特性在AGV移动应用中，能够让AGV接收任务，反馈数据变得更高效迅捷。5G的eLTE技术使控制信号不受其他信号干扰，实现AGV间的同步运输。
基于5G技术的数字孪生系统
三、主要成效
项目实施后，在智能化改造方面，生产效率提升90%以上，自动化程度大幅提升，员工劳动强度大大降低，生产成本大幅降低，产品质量和市场竞争力得到大幅度提升。通过了工信部智能制造成熟度3级（集成级）评估并获取证书；以“线缆行业智能制造新模式生产示范项目”为核心内容打造的5G工厂项目申报成功入选工业和信息化部2024年5G工厂名录。
智能制造能力成熟度证书
数字化转型方面，通过iMOM系统、CAPP系统等实现了信息的实时传递，物流数据的可视化、可溯源，通过了工信部两化融合管理体系AAA级认证和数字化转型星级评估☆☆☆证书。
数字化转型星级评估☆☆☆证书和两化融合体系AAA级证书