一、企业基本情况介绍
德阳凯达门业有限公司，自2013年成立以来，始终专注于金属门窗领域，致力于打造集设计、研发、生产、销售与服务于一体的现代化综合性企业。凭借卓越的创新能力，公司先后荣获国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业等多项殊荣，并建有四川省省级工业设计中心、德阳市院士专家工作站、德阳市企业技术中心，科研实力雄厚，创新成果斐然。
二、智改数转主要做法
1.5G智能采集助力企业数转升级—OT数据同IT生产在模型算法下的有机结合
采集产线设备运行状态、生产计数信息、运行信号等数据，结合设备管理系统、生产管理系统，通过模型算法从工艺数据和生产订单角度分析设备运行状态，匹配出使产品质量最稳定和生产节拍最优、设备运行时间最长的设备运行参数；从设备采购后录入设备信息，每次设备点检维修时都会进行相应记录，运用算法对设备的全生命周期进行预测；IT和OT的结合，将设备采集的数据同生产管理、工艺要求做紧密结合，最大化的开发设备的使用能力和使用寿命。
数据采集拓扑图
数据采集配件拓扑图
2.人机协同作业-防盗门门框钣金机器人精密焊接
采用双机器人协同焊接系统，配备高精度激光跟踪和智能变位装置，实现防盗门门框的高质量焊接。系统核心由两台六轴焊接机器人与数字化焊接电源组成，通过激光实时跟踪和红外热成像技术确保焊接轨迹精确，自动补偿材料变形。创新采用分段跳焊工艺和预置反变形技术，有效控制门框焊接变形，使对角线误差控制在1mm以内。针对镀锌板焊接难题，开发特殊焊枪角度和混合气体保护工艺，显著降低气孔率。系统配备模块化快速换型夹具，可在5分钟内完成不同规格门框切换，并于工厂MES系统无缝对接，实现焊接数据全程追溯。系统预留5G和AI接口，支持未来智能化升级扩展。这一解决方案是由福摩斯公司进行改造实施。
数智化机器人自动焊接
三、主要成效
项目实施后，数据采集频率从人工2小时/次提升至毫秒级（500ms/次），设备异常识别速度加快10倍；工艺参数实时监控覆盖率从60%提升至100%。
门框焊接效率提升2倍，原用时10分钟，机器人焊接4~5分钟。质量合格率达99%，门框精度误差控制在1mm，人员成本由原来3人减至1人，人员和材料支出减少70%，设备综合效率提升至90%。