一、企业基本情况介绍
德阳天元重工股份有限公司创立于1994年，专注于索桥核心受力部件的研发、设计、制造、安装、检测和技术咨询服务。目前，公司已成为中国领先的索桥核心受力部件的专业化制造和服务企业，具有年产索鞍、索夹产品2.5万吨，锚固钢拉杆和缆索锚具产品1.5万吨的能力。公司建有具行业领先水平的索夹、拉杆及索锚具数字化生产线。
天元重工数字化园区
二、智改数转主要做法
1.技术改造与设备升级
通过引入先进的生产设备和自动化技术，对传统生产线进行智能化改造。例如，在索鞍、索夹等核心部件的生产中，采用高精度数控机床和机器人焊接系统，实现生产过程的自动化和精准控制；在索夹生产中应用了智能打磨机器人和智能涂装机器人，通过自动化技术提升生产效率、产品质量及环保水平。
生产车间自动化设备图片
2.数字化管理系统应用
公司建立了覆盖研发、生产、管理全流程的数字化管理系统。通过引入Solidworks PDM、CAXA DNC、ERP、IMS等信息化工具，实现生产计划的智能排产、设备状态的实时监控以及产品质量的全程追溯。同时，公司还利用大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘，优化生产流程，提升管理效率。
平台应用的图片
3.系统联动与智能办公
数字化办公和生产系统联动，实现智能化管理和生产。办公自动化项目通过引入OA协同办公系统，实现企业内部沟通和协作的高效和便捷，提升企业办公效率和管理水平。通过与数字化生产管理系统联动，生产部门可及时了解企业需求、库存状态等情况，根据市场需求进行生产调度，优化管理流程、提高生产效率、降低生产成本，推动企业向智能制造和智慧管理迈进，实现可持续发展目标。
MOM图
4.数字化园区建设
天元重工数字化园区是公司为应对高端装备制造行业数字化转型需求而建设的现代化生产基地，以“智能制造”为核心，聚焦索桥核心受力部件的研发与生产。园区通过集成物联网、工业互联网、智能机器人等技术，构建数字化生产示范线，打造公司数智孵化园。
园区图片
生产线图片
生产车间的照片
三、主要成效
公司拉杆、锚具数字化园区是公司数字化、智能化的试点和孵化园。项目实施后，公司“智改数转”评价水平达L2，生产效率提升15%，产品研发周期同比缩短28%，单位产品成本下降13%，设备综合利用率提升6%，资源综合利用率提升3%，运营成本下降2%，库存周转率提升35%，综合能耗下降9%。该项目的成功实施提升了公司智能化生产制造水平，加快推进了企业数字化转型，确保企业在市场竞争中保持优势，实现可持续发展。