精益管理实务
课 程 背 景:
在新常态的冲击下，为了提高效率降低运营成本以应对市场变化带来的下行压力，企业界再度掀起了精益管理热潮。但是，我们也看到从90年代开始，我们一直在研究和推行精益管理，但整体却不成功，甚至有的企业推行精益管理后陷入成本陷阱和效率黑洞之中，追究其根源，我们认为中国制造企业还未能正确理解和实施精益管理。因此，值得研究与探讨的是：
我们在精益管理的理解及实施中究竟存在什么问题？
应该消除哪些错误与模糊的认识？
如何正确理解精益或丰田生产方式？
如何从中国企业环境出发，正确学习与实施精益管理？
如何利用信息化推动精益管理的实施？
如何实现精益理念与其它管理的集成？
本课程通过对国内外精益管理的研究，探索出精益管理在中国要成功推行的正确途径。 帮助企业革新观念，树立精益意识，加强企业对精益思维的学习和研究，帮助企业循序渐进推行精益管理。
课 程 受 众:
企业老板、高管、经管人员等
课 程 目 标:
1、 认识精益管理内在文化基因，帮助学员找到成功推行精益管理的方法；
2、 认识精益管理推行不成功的根本原因所在，帮助企业快速培养精益管理变革人才；
3、 掌握六三精益管理模式的各种工具，降低企业管理隐性成本、提升运营效率；
4、 通过管理思维的转变，帮助企业提升整体的管理水平，让管理回归简单；
5、 通过精益供应链管理思维提升库存控制及成本控制能力；
6、 帮助企业打造战斗力强的卓越管理团队，建立持续改善的智慧型组织.
课 程 大 纲：
第一节、为什么要推广精益管理
制造业面临的三大背景
第二节、为什么要实施精益生产
一：精益生产的四个特点
二：精益生产的六个优势
三：三种生产方式的对比
四：精益生产方式的发现和兴起
五：丰田生产方式
六：什么是精益管理？
七：精益思想五原则
第三节、工厂管理8大浪费
一：工厂现场管理10字法则
二：现场管理核心
第四节、精益生产10大管理工具
一：准时化生产(JIT)
二：5S与目视化管理
三：看板管理(Kanban)
四：标准化作业（SOP）
五：全面生产维护(TPM)
六：运用价值流图来识别浪费（VSM）
七：生产线平衡设计
八：拉动生产（PULL）
九：快速切换（SMED）
十：持续改善(Kaizen)
第五节、中国民营企业组织结构的缺失
一：PMC——企业生产运营的大脑
二：IE部——精益推动机
第六节、传统企业的精益转型实践
一：我国中小企业现状
二：传统企业精益转型的四个维度
第七节、精益管理认知
一：中日文化与精益管理
二：中国情景下的精益管理认知
1.传统管理的十一个误区
2.中小企业精益管理的第一思维
3.中小企业精益转型的两大原则
第八节、精益管理中人的管理
一：为什么要人事分管
二：人事分管的逻辑
三：人与事的管理原则
1.谁来管人
2.谁来管事
3.领导者如何避免三个陷阱
四：企业领导者的职业化修炼
1.老板必须成为领袖
2.如何成为卓越的领导者
3.管人的四个要点
第九节、精益管理中事的管理
一：精益管理产生高效的本质
二：精益管理的核心思维
1：领导者如何轻松做管理
2：如何解决流程式管理的难点
三：精益管理核心三要素
四：精益管理与精细化分工
1.控制的关键是什么
2.如何把握控制的节奏
五：精益管理“六个流”
1.企业经营的六个流
2.如何让业绩自然受控
